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豫暉分享一種螢石球的生產工藝
創建時間 2017-08-05 作者 【烘干機】 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

  螢石在冶金行業應用廣泛,它具有能降低難熔物質的熔點,促進爐渣流動,使渣和金屬很好地分離,在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程,增強金屬的可鍛性和抗張強度等特點。

  螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用,特別是使用過量時對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命,同時在冶煉過程中氟化物經除塵后進人污水中,也會造成水中氟含量增高,污染環境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩定、有害雜質含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優良、抗壓強度好、化渣速度快以縮短冶煉時間,減少對爐襯的侵蝕。

  螢石球的生產工藝,工藝步驟如下:

  1、研磨,取螢石礦,將螢石礦放入研磨機中,研磨30-50分鐘,然后將研磨后的螢石礦粉末經過目數大于等于200目的篩網,得到篩選后的螢石礦粉。

  2、浮選,將篩選后的螢石礦粉投入分級機中,經10-15分鐘后,螢石礦粉取出投入浮選機,經20-25分鐘后取出,將經過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水,得到螢石浮選粉。

  3、烘干,將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中,在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘,得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

  4、制備粘合劑,按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚丙烯酸胺3-6份,均勻混合后在65-80℃環境下加熱100-120分鐘,得到粘合劑。

  5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑,并均勻攪拌,得到混合料。

  6、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。

  7、將成型的螢石球送到烘干房中,在溫度為100℃的環境下烘干6-7小時,得到螢石球。

  進一步地,所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑,攪拌30-90分鐘。

  有益效果:

  1、通過本發明的方法制備的螢石球,得到的螢石球品位高,質量穩定,有合理的反應比表面積,且硬度高,尤其適合提煉銅、鋅金屬。強度抗壓強度可達6-9N/mm2、螢石球中CaF2的含量大于90%。

  2、通過本發明制備的螢石球粘合劑,可以保障螢石球足夠的粘和性、強度高,不僅可以保障在高溫中螢石球的穩定性,而且在漏天存放時可以有效防止潮氣或者雨水的侵蝕,完全可以實現螢石球的漏天存放。

  3、本方法制備的螢石球品位高、成分穩定、有害雜質含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優良、抗壓強度好、化渣速度快,可以大大縮短冶煉時間,減少對爐襯的侵蝕。

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